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上?；厥誄r12mov及Dc53：Cr12MoV鋼的鍛造有哪些特點

　　不能把鍛造簡單地理解為毛坯成形，鍛造是提高鋼材內在質量、延長模具使用壽命的重要關鍵。通過合理的鍛造不但可以提高鍛坯的致密度，將鑄錠或型材中的氣孔、疏松、縮孔、微裂紋焊合起來，而且可以碎化和細化共晶碳化物，將**的枝晶狀共晶碳化物打散打碎，提高碳化物分布的均勻性，細化碳化物的粒度。跟上?；厥誄r12mov及Dc53一起來了解一下Cr12MoV鋼的鍛造有哪些特點？具體如下：

　　1、Cr12MoV鋼材料的鍛造特點

　　(1)鋼的塑性差

　　Cr12MoV鋼屬于萊氏體鋼，鋼中碳化物數量多，且硬而脆，可塑性極差，尤其當共晶碳化物枝晶非常發達、碳化物塊度又很**時，較容易鍛裂。

　　(2)鋼的變形抗力大

　　由于鋼中碳及合金元素含量高，奧氏體再結晶溫度升高，其變形抗力比碳素工具鋼要高2～3倍。

上?；厥誄r12mov及Dc53

　　(3)鋼的導熱性差

　　由于鋼的導熱性能差，加熱時必須分階段預熱，否則在加熱時就會出現開裂。

　　(4)加熱時容易過燒

　　未經鍛造的鋼中，共晶碳化物多呈堆集狀、網狀分布，該處熔點較低，很容易熔化，因此鍛造加熱溫度不能太高。另一方面由于鋼材變形抗力大，鍛造加熱溫度又不能太低，因此鍛造溫度區間相對比較狹窄。

　　2、六面鍛造

　　六面鍛造是指三向鐓粗和拔長的聯合工藝，每次都要有一定的鍛造比，才能使共晶碳化物逐步變成無規則均勻分布，或接近均勻分布。單方向拔長是實際生產中常用的方法，網狀堆集分布的碳化物被鍛成帶狀堆集分布，碳化物也有所碎化，這樣的鍛造工藝對長軸類工件尚屬可行，但對于模具而言，單方向拔長就會出現明顯的各向異性。大型模坯有時雖經合理鍛造，但其中心組織仍難以得到重大改善。

　　碳化物呈網狀堆集碳化物呈帶狀堆集

　　碳化物呈無規則均勻分布

　　鍛造鐓拔次數應根據具體情況決定，但不得少于三鐓三拔。

　　(1)模具鍛件的技術要求

　　一般韌性要求較高的精密加工的小型模具，要求碳化物不均勻級別小于或等于2級，一般模具或大型模具可適當放寬要求。

　　(2)原材料碳化物不均勻級別

　　如若供應的鋼材中碳化物不均勻級別較高，例如，未經開坯軋制的電渣鋼錠，樹枝狀分布的碳化物非常發達，碳化物不均勻級別高，就必須反復鐓拔鍛造，即使如此，仍很難用鍛造方法使碳化物分布全面改觀。又如，大型模具所用的大尺寸鋼材，雖經軋制，但鋼材中心的碳化物多半仍保留網狀堆集分布。對于此類大型模坯，必須進行合理的六面鍛造，即使如此，碳化物不均勻級別往往也很難低于3級。

　　模坯即使經過良好的六面鍛造，碳化物仍然或多或少存在著方向性分布，因此在下料時就要先考慮模具的長邊應與軋制方向一致，以便充分利用其較高的縱向性能和碳化物分布比較均勻的外緣部分金屬，而孔型和磨損較大的部分，應盡可能避開坯料質量較差的中心部位，因為該處的碳化物較不容易均勻化。